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                    疏水閥的合理選型及正確安裝
                    文章來源:本站  人氣:524  發表時間:2021-12-24

                    在蒸汽系統中,以一夫當關著稱的非疏水閥是,選擇合適的疏水閥是蒸汽節能的關鍵環節。疏水閥應具備:能準確排除凝結水,不泄漏蒸汽;具有排除空氣的能力;能提高蒸汽利用率;耐久性好;背壓容量范圍大;易于維護。

                    那么如何合理選擇和正確安裝疏水閥呢?

                    許多企業主可能不太清楚。

                    今天我們來談談疏水閥的合理選擇和正確安裝。

                    常用的疏水閥有:熱靜力型、熱動力型、機械型疏水閥。

                    選擇合適的疏水閥需要考慮以下因素:

                    1.根據疏水閥的使用位置選擇;

                    2.選擇符合設備壓力、溫度和材料要求的疏水閥;

                    3.根據疏水閥的壓差和凝液排放量選擇合適的疏水閥容量;

                    4.符合設備的連接尺寸、方法和標準。

                    為了達到最理想的效果,有必要全面了解各類疏水閥的工作性能和特點。疏水閥的安裝是否合適,直接影響疏水閥的正常工作和設備的生產效率。疏水閥的安裝必須符合正式安裝要求,使疏水閥和設備達到**工作效率。

                    安裝疏水閥時應注意以下事項。

                    1.安裝疏水閥前,必須用帶壓蒸汽吹掃管道,清除管道中的雜物;

                    2.疏水閥前應安裝過濾器,確保疏水閥不受管道雜物堵塞,定期清洗過濾器;

                    3.疏水閥前后安裝閥門,便于疏水閥隨時維護;

                    4.疏水閥應安裝在設備出口**處,及時排出凝結水,避免管道蒸汽阻力;

                    5.凝結水流向應與疏水閥安裝箭頭標志一致;

                    6.如果設備**位置沒有安裝疏水閥,應在出水口**位置增加反水彎(凝結水提升接頭),提升凝結水位后再安裝疏水閥,避免蒸汽阻力;

                    7.疏水閥的出水管不得浸入水中(如浸入水中,應在彎曲處鉆孔,破壞真空,防止沙土回吸);

                    8.機械疏水閥應水平安裝;

                    9.不要串聯安裝蒸汽疏水閥;每臺設備應自行安裝疏水閥;

                    10.滾筒式干燥(帶虹吸管)設備選用疏水閥時,請注明:選用帶防汽阻裝置的疏水閥,避免設備產生汽鎖;

                    11.熱靜力疏水閥前需有一米以上不保溫的過冷管,其他形式的疏水閥應盡可能靠近設備;

                    12.如果疏水閥后有凝結水回收,疏水閥出水管應從回收總管上方連接到總管,減少背壓,防止回流;

                    13.疏水閥后凝結水回收管不能爬坡,會增加疏水閥的背壓;

                    14.如果疏水閥后有凝結水回收,不同壓力等級的管道應分開回收;

                    15.疏水閥后凝結水進入回收管前應安裝止回閥,防止凝結水回流;

                    16.蒸汽管道安裝疏水閥,主管道應設置靠近主管道半徑的凝結水集水井,然后用小管引至疏水閥;

                    17.長時間不使用機械疏水閥,取下排污螺絲,排出內部水分,防止結冰;

                    18.如果發現疏水閥跑汽,應及時排放污水,清理濾網,根據實際使用情況經常檢查,如有故障,應隨時修復。每年至少檢修一次,清除雜質。

                    蒸汽加熱是目前生產過程中最有效、最經濟的加熱方式。疏水閥正常運行,完全排除系統中的冷凝水,可以大大提高蒸汽系統的穩定性。一旦形成冷凝水,立即排除是保證系統性能**的關鍵因素。

                    冷凝水從蒸汽系統中設置的冷凝水疏水點(CDL)排出。CDL由一系列管道和閥門組成,其中最重要的是疏水閥。未成功排除的冷凝水將聚集在蒸汽配管中,蒸汽將其帶入下游管道,時速甚至超過160km/h。如此高速流動的冷凝水會導致嚴重的腐蝕和系統水錘,最終可能轉化為嚴重的安全事故或設備損壞,或最小化法蘭、管道或閥門泄漏。


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